POINÇONNAGE ET DÉCOUPAGE LASER COMBINÉS SUR TRUMATIC 7000

LE DÉCOUPAGE PAR EXCELLENCE
BRUDER-KELLER MISE SUR CE QUE LA TECHNOLOGIE OFFRE DE MIEUX

Plus que jamais, les composants de tôlerie se doivent d’être d’une ultime précision. Des arêtes de découpe irréprochablement propres et sans la moindre bavure vont de soi. Parallèlement, il s’agit de parfaitement maîtriser des contours extrêmement sinueux à des vitesses qui laissent perplexe. Malgré un très vaste choix d’outillages de poinçonnage en notre possession, il n’est jamais exclu que l’outil adéquat fasse malheureusement défaut. Que faire dans ces cas précis, ou lorsque le poinçonnage-grignotage traditionnel s’avère techniquement impossible ? C’est justement là que le découpage-laser trouve tout son sens ! Très tôt, BRUDER-KELLER a misé à fond sur cette technologie et a dès 1994 fait entière confiance au savoir-faire de TRUMPF. Dès cette époque, ce fabricant légendaire de machines basé à Ditzingen, non loin de Stuttgart, proposait dans sa gamme impressionnante des centres de découpage laser … mais également des équipements combinés de poinçonnage et de découpage-laser. Nos craintes initiales d’abîmer les délicates optiques du laser en raison des vibrations intenses induites lors des séquences de poinçonnage (notamment de fortes épaisseurs) se dissipèrent rapidement. Malgré tout, nos réticences d’ordre économique persistèrent. Alors que la coûteuse technologie laser entrait en action, la non moins onéreuse partie de poinçonnage mécanique « dormait gentiment » et vice-versa. Quelles que soient les pièces en cours de réalisation, une part d’investissement non négligeable restait totalement improductive. Ces considérations d’une autre époque nous firent opter pour une TRUMATIC L3030. Bien que cette machine d’avant-garde était aussi rapide que l’éclair et parvenait même à régler certaines nuisances sonores, elle affichait cependant une faiblesse indéniable. En effet, à la fin du siècle dernier, il n’existait pas encore de possibilités convaincantes d’évacuation des pièces découpées, ce qui rendait impératif la présence continuelle d’un opérateur. Comme par enchantement, la TRUMATIC 600L apporta une solution optimale en ce sens et BRUDER-KELLER en fit logiquement et de suite l’acquisition. TRUMPF ne s’arrêta pas en si bon chemin et perfectionna sans cesse son « arme fatale » qui changera d’identité pour désormais s’appeler TRUMATIC 7000. Au mois d’août 2009, TRUMPF livra sa première TruMatic 7000 destinée au marché tricolore… chez BRUDER-KELLER. Cette installation totalement automatisée constitue la solution idéale, autant pour nos responsables de fabrication que pour nos clients. Elle cumule tous les avantages de deux technologies parfaitement complémentaires et compatibles, brille par ses cadences de travail impressionnantes et par la qualité irréprochable des pièces obtenues exemptes de bavures et de rayures. Depuis novembre 2011, une seconde installation en tous points identique a permis de doubler notre capacité de production. C’est dire que BRUDER-KELLER est convaincu de l’incontestable suprématie des combinés ! À noter que nous avons toujours recherché des solutions aussi universelles que possible, alliant puissance de découpe et dimensions maximales (4.000 Watt – 1.500 x 3.000 mm) avec totalité des options disponibles au catalogue du constructeur. Ainsi équipés, nous nous sentons relativement à l’aise pour relever la grande majorité de vos défis. Qu’il s’agisse de tôle d’acier au carbone, galvanisée ou électrozinguée, de métaux non-ferreux (même à base de cuivre), d’aciers inoxydables de toutes nuances, d’aluminium, de magnésium ou d’autres alliages nobles ou spéciaux, nous saurons maîtriser vos challenges techniques quels qu’ils soient, couvrant en outre un vaste spectre d’épaisseurs (de 0,5 à 20 mm). Confrontés à des tôles plutôt fines, nous opterons systématiquement pour des vitesses de coupe maximales permettant d’obtenir des bords de découpes exempts de bavures. Bien entendu, les arêtes de vos pièces ne présenteront pas la moindre trace d’oxydes, car nos techniciens aurons évidemment choisi de travailler sous haute pression d’azote. Temps de changement de série insignifiants, investissements en outillages dérisoires, découpe rapide et précise des contours les plus sinueux, poinçonnage de perforations de formes simples et géométriques à des cadences infernales, temps de production faibles, voici certains avantages que vous procurera une collaboration étroite avec notre entreprise. Nos investissements font toujours la part belle à l’avenir de nos clients et vous le constaterez avec certitude.

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